射出成形加工プロセスの三つの基本ステップ

射出成形は人気のある製造方法であり、プロセスの完成は三つの最も基本的なステップであり、即ち製品設(shè)計、金型設(shè)計及び生産プロセスであり、それらは射出成形の三つの主要な要素を構(gòu)成している。

どのような方法でこれらのリンクをよりよく完成できますか？

製品の設(shè)計は射出成形の生産過程の重要な方面です。正確な設(shè)計は満足できる目標(biāo)を達成することですが、多くの創(chuàng)造力が必要かもしれません。製品の設(shè)計は通常、コンピュータ支援設(shè)計ソフトウェアによって設(shè)計され、製品の設(shè)計過程でのコストエラーを避けるために、できるだけ均一であり、厚さの変化がない場合は、厚さから徐々に他の厚さに移行することができます。ストレスを避けることも重要です。例えば、90度以下です。熟練した設(shè)計エンジニアチームは、特定のプロジェクトの複雑さを満たすために、様々なソリューションを設(shè)計し、改善することができます。射出成形の過程で、金型の設(shè)計は無視できません。全體の製品設(shè)計のように、金型の設(shè)計はもう一つの射出成形過程における欠陥を防止する機會です。不適切な設(shè)計はドラフトを招き、多くの時間とお金を費やすかもしれない。製品が適切に設(shè)計され、承認され、成形された後、実際に生産されるようになりました。これは成形プロセスの基礎(chǔ)です。熱硬化性または熱可塑性の材料は、ホッパーを通して加熱筒に入り、大きなスクリューで所定の溫度まで加熱し、大きなスクリューを通してドアと金型を通します。金型に達すると、適切な圧力をかける間、粒子は適切な位置で所定の冷卻時間を保ち続けます。一定の時間に達したら、金型を開けて製品を形成することができます。このサイクルは繰り返して、成形品の生産に使用できます。つまり、製品の射出成形の過程は、効率的で機能的で美しい生産モデルを作成するために、完璧な解決策を指導(dǎo)する必要があります。全體の設(shè)計過程での効果的なコミュニケーションと透明性により、高品質(zhì)の射出成形品が得られます。